loading
Proces formowania na mokro
Formowanie na mokro stanowi sedno produkcji papieru specjalistycznego. Wysokiej jakości pulpa drzewna jest rozprowadzana w wodzie i formowana poprzez precyzyjne formowanie drutem, prasowanie i suszenie, aby uzyskać papier bazowy o stabilnej powierzchni i dostosowanych właściwościach fizycznych.
Cztery nowoczesne linie do formowania na mokro firmy TONLI oferują szerokości 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm i 3600 mm. Przy rocznej wydajności 110 000 ton produkujemy karton czarny, karton kolorowy oraz papier do konwersji o gramaturze 90–400 g/m².
Proces formowania na mokro
Formowanie na mokro stanowi sedno produkcji papieru specjalistycznego. Wysokiej jakości pulpa drzewna jest rozprowadzana w wodzie i formowana poprzez precyzyjne formowanie drutem, prasowanie i suszenie, aby uzyskać papier bazowy o stabilnej powierzchni i dostosowanych właściwościach fizycznych.
Cztery nowoczesne linie do formowania na mokro firmy Tonli oferują szerokości 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm i 3600 mm. Przy rocznej wydajności 110 000 ton produkujemy czarny karton, kolorowy karton oraz papier do konwersji o gramaturze 90–400 g/m².
Standardy procesowe
Specyfikacje procesu są precyzyjnie kontrolowane w celu zapewnienia stabilnej jakości papieru i jednorodności partii.
Składana wytrzymałość
≥100 fałdów
Odporny na pękanie przy wielokrotnym zginaniu, nadaje się do tłoczenia na gorąco, wycinania i innych procesów obróbki końcowej.
Kontrola odchylenia kolorów
ΔE ≤ 0,5
Ogranicz różnice w odcieniach w ramach tej samej partii oraz pomiędzy różnymi partiami, aby uzyskać spójny odcień najwyższej jakości czarnego i kolorowego kartonu.
Spójność partii
Wahania partii ≤3%
Standaryzacja pełnoprocesowej produkcji minimalizuje rozbieżności wskaźników fizycznych pomiędzy partiami produkcyjnymi.
Wskaźnik zaliczenia produktu gotowego
Wskaźnik zdawalności 99,8%
Kompleksowa kontrola przychodzących towarów pozwala na wyeliminowanie towarów wadliwych, co pozwala zachować stabilną i spójną jakość dostaw hurtowych.
Trwałość koloru
Stopień ≥6
Odporne na blaknięcie, do długotrwałego stosowania, zachowujące trwały wygląd opakowania.
Kontrola wilgoci
Zawartość wilgoci 6%–8%
Stabilizuje kurczenie się i rozszerzanie wymiarów, zapobiegając zwijaniu się/deformacji podczas przetwarzania.
Proces formowania na mokro

Zbudowany w oparciu o pełną zgodność procesową jako podstawę logiki projektowej, nasz standardowy proces formowania na mokro reguluje formowanie włókien na wszystkich etapach produkcji. Kluczowe właściwości, takie jak stabilność wymiarowa i wytrzymałość na rozciąganie, są optymalizowane na poziomie papieru bazowego, aby sprostać wszystkim rodzajom przetwarzania po produkcji papieru.

01
Stosunek włókien do surowca
Do produkcji używana jest wyselekcjonowana, wysokiej jakości masa celulozowa z drewna, w tym masa celulozowa z recyklingu, a proporcje włókien są dostosowywane do pozycjonowania produktu. Dzięki procesowi rozdrabniania o wysokiej spójności i separacji włókien, maksymalizuje się wzrost objętości, zachowując jednocześnie ich naturalną długość i wytrzymałość, co stanowi podstawę wysokiej jakości podłoży.
02
Przygotowanie miazgi i barwienie w masie celulozowej
Temperatura swobodnego przepływu jest ściśle kontrolowana i wynosi 38~42°SR, co pozwala na równomierne rozproszenie włókien; barwienie wewnątrz masy celulozowej zapewnia wnikanie barwnika w głąb włókien, doskonałą trwałość koloru i brak białych śladów na zagięciach.
03
Odwadnianie i formowanie sekcji drutu
Interwały procesu głównego. Pulpa jest równomiernie rozpylana na sito preparacyjne przez wlew, a szybkość filtracji jest kontrolowana w celu uformowania mokrej wstęgi papieru. Zaawansowana technologia sterowania przepływem firmy TONLI zapewnia bardzo równomierny rozkład włókien oraz optymalny stosunek wytrzymałości osnowy i wątku.
04
Szerokość prasy
Mokra wstęga papieru trafia do sekcji prasy, przechodząc przez szereg progresywnych wałków prasujących, aby usunąć wilgoć i poprawić wytrzymałość wiązania włókien. Precyzyjna liniowa kontrola nacisku zapobiega zgniataniu papieru, zachowując jednocześnie uzyskaną objętość.
05
Suszenie i utwardzanie
Zastosowano wielocylindrowy system suszenia, wykorzystujący proces suszenia gradientowego w zakresie temperatur 80–135°C, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne w papierze, ustabilizować wymiary i poprawić sztywność. Obróbka powierzchni jest wykonywana jednocześnie w trakcie procesu suszenia, aby zoptymalizować drukowność.
06
Walcowanie, cięcie wzdłużne i kontrola jakości
Gotowe rolki papieru są automatycznie układane warstwami i zwijane przez internetowy system kontroli jakości. Następnie są cięte na określone wymiary zgodnie z zamówieniem i wysyłane wraz z raportem kontroli jakości.
Zalety procesu formowania na mokro

Kompleksowa, precyzyjna kontrola procesu pozwala na stworzenie specjalistycznej karty wysokiej jakości dzięki czterem kluczowym zaletom.

Jednolita dystrybucja włókien i stabilna jakość
Niestandardowe systemy sterowania przepływem i cięciem gwarantują równomierne rozmieszczenie włókien ze współczynnikiem zmienności CV ≤8%, co przewyższa normy branżowe i minimalizuje odchylenia druku oraz deformację arkusza.
Czarny odcień premium i doskonały kolor
Wewnętrzne barwienie w masie pozwala na osiągnięcie L*≤18 bez wybielania krawędzi po złożeniu; odporność na światło ≥ Stopień 6, co zapewnia długotrwałą odporność na blaknięcie.
Szeroki zakres gramatur dla zróżnicowanych potrzeb
Pełna produkcja o gramaturze 90–400 g/m2, idealna do pakowania kosmetyków, wina, elektroniki i luksusowych prezentów.
Ekologiczna produkcja zgodna z zasadami ekologii
Zaawansowane oczyszczanie ścieków na miejscu pozwala na legalne odprowadzanie ścieków, a mieszanie odzyskanej masy celulozowej umożliwia niskoemisyjną i zrównoważoną produkcję.
Sprzęt podstawowy
Profesjonalny sprzęt do formowania na mokro umożliwia precyzyjną kontrolę całego procesu, co pozwala zachować stałą, najwyższą jakość.
Automatyczna maszyna do formowania papieru na mokro
Zintegrowany, kompleksowy sprzęt obejmujący przygotowanie, formowanie, prasowanie i suszenie surowca, obsługujący produkcję wszechstronnego kartonu o gramaturze 90–400 g/m2.
Wewnętrzny system barwienia surowca
Jednostka barwiąca włókna w masie, zapewniająca dokładne wnikanie pigmentu i głęboką czerń przy L*≤18 bez wybielania krawędzi.
Sprzęt do kontroli jakości online
Tester w czasie rzeczywistym monitorujący gramaturę, odcień, kształt i wady w celu kontrolowania odchyleń od normy CV i koloru.
Centralny system sterowania DCS
Cyfrowa, rozproszona centrala sterująca regulująca parametry całego procesu w celu wyeliminowania błędów ręcznych i ustabilizowania spójności produktu.
Poznaj więcej procesów produkcyjnych
Wykańczanie powierzchni i tłoczenie
Obróbka tekstury metodą postformingu z 29 regularnymi wzorami tłoczenia i niestandardowym opracowywaniem wałków. Możliwość łączenia z barwieniem i powlekaniem w celu ulepszenia tekstury i uzyskania wysokiej jakości opakowań prezentowych.
Technologia powlekania na mokro
Ekologiczna, dwustronna powłoka na mokro z precyzyjną kontrolą warstw, gładka powierzchnia i wysoka reprodukcja punktów, pozwalająca uzyskać błyszczący/matowy papier artystyczny C2S do książek i luksusowych opakowań.
Technologia modyfikacji na sucho
Powłoka funkcjonalna bez rozpuszczalników, do pomieszczeń czystych klasy 10000, zapewniająca trwałe właściwości antystatyczne i brak halogenów, zgodna z normą RoHS, idealna do papieru półprzewodnikowego.
Stwórzmy razem papier premium
Specjalistyczne rozwiązania papiernicze klasy premium, zaprojektowane w celu poprawy jakości opakowań, ich faktury i prezentacji marki.
Profesjonalny producent skupiający się na specjalistycznym papierze najwyższej jakości
Skontaktuj się z nami
Adres: miasto Tianhang, hrabstwo Xinying, miasto Yunfu, prowincja Guangdong
Customer service
detect