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濕式成型工藝
濕式成型是特種紙製造的核心。優質木漿分散於水中,經精密絲網成型、壓制和乾燥等工序,最終製成表面穩定、物理性能可客製化的原紙。
TONLI的四條現代化濕式成型生產線,毛邊寬度分別為1880毫米、2450毫米、2700毫米和3600毫米。年產能11萬噸,我們生產90-400克/平方公尺的黑卡紙、彩色卡紙和加工原紙。
濕式成型工藝
濕式成型是特種紙製造的核心。優質木漿分散於水中,經精密絲網成型、壓制和乾燥等工序,最終製成表面穩定、物理性能可客製化的原紙。
Tonli的四條現代化濕式成型生產線,毛邊寬度分別為1880毫米、2450毫米、2700毫米和3600毫米。年產能11萬噸,我們生產90-400克/平方公尺的黑卡紙、彩色卡紙和加工原紙。
流程標準
製程嚴格控制,以確保紙張品質穩定和批次一致性。
折疊耐久性
≥100倍
可抵抗反覆彎曲而開裂,適用於熱壓印、模切和其他後處理製程。
顏色偏差控制
ΔE ≤ 0.5
限制同一批次內以及不同批次間的顏色差異,以確保優質黑色和彩色卡紙色調的一致性。
批次一致性
批次波動≤3%
標準化的全流程生產最大限度地減少了生產批次之間的物理指標差異。
成品合格率
通過率99.8%
全套進貨檢驗可剔除不合格產品,進而確保大宗供應的品質穩定一致。
色牢度
年級≥6
耐褪色,可長期使用,保持包裝持久美觀。
濕度控制
水分含量 6%–8%
穩定尺寸收縮和膨脹,防止加工過程中捲曲/變形。
濕式成型工藝

以全流程相容性為核心設計概念,我們的標準化濕成型製程可調控所有生產階段的纖維形態。關鍵性能,包括尺寸穩定性和抗拉強度,均在原紙層面進行最佳化,以適應各種紙張加工後處理流程。

01
原料纖維比例
選用優質木漿,其中包含一定比例的再生紙漿,並根據產品定位調整纖維比例。透過高濃製漿和纖維分離工藝,在最大限度提高紙漿體積的同時,保持纖維的天然長度和強度,為生產優質基材奠定基礎。
02
紙漿製備及紙漿內染色
遊離度嚴格控制在 38~42°SR,以實現纖維均勻分散;紙漿內染色保證顏色滲透到纖維中,色牢度優異,折疊邊緣不出現白色。
03
線材截面脫水成型
核心製程流程。紙漿透過流漿箱均勻噴灑到製漿網上,並透過控制過濾速率形成濕紙幅。 TONLI 強調的流場控制技術確保了纖維分佈的高度均勻性以及最佳的經緯強度比。
04
按鍵寬度
濕紙幅進入壓榨段,依序經過多個連續壓輥,以去除水分並提高纖維結合強度。精確的線性壓力控制可防止紙張被壓扁,同時保持紙張的蓬鬆度。
05
乾燥和固化
採用多滾筒乾燥系統,利用80-135℃的梯度乾燥工藝,消除紙張內部應力,穩定尺寸,提高紙張挺度。乾燥過程中同時進行表面處理,以優化印刷性能。
06
卷軋、分切和品質檢驗
成品紙捲由線上品質偵測系統自動分層捲繞。然後根據訂單要求將其切割成指定尺寸,並附上品質控制報告發貨。
濕式成型製程的優勢

全流程精密控制透過四大關鍵優勢打造高品質特種卡。

纖維分佈均勻,品質穩定
客製化的流量和切割控制系統確保纖維佈局均勻,CV ≤8%,優於行業標準,最大限度地減少印刷偏差和紙張變形。
優質黑色色調和卓越色彩
內部批量染色可達到 L*≤18,折疊後無邊緣泛白;耐光牢度≥6級,具有長期抗褪色性。
克重範圍廣,滿足多樣化需求
90-400gsm 全面可生產,是化妝品、葡萄酒、電子產品和高檔禮品包裝的理想選擇。
符合環保標準的綠色製造
現場先進的廢水處理確保合法排放;再生紙漿混合實現低碳永續生產。
核心設備
專業的濕式成型設備可實現精確的全製程控制,從而保持一致的優質品質。
全自動濕式成型造紙機
涵蓋紙張準備、成型、壓制和乾燥的全套整合設備,支援 90-400gsm 多功能卡紙的生產。
內部庫存染色系統
整體纖維染色裝置,實現顏料徹底滲透,在 L*≤18 時呈現深黑色,且無邊緣泛白現象。
線上品質檢測設備
即時測試器可監測克重、色調、成型和缺陷,以控制CV值和顏色偏差。
DCS中央控制系統
數位分散式控制中心調節全製程參數,以消除人為錯誤並穩定產品一致性。
探索更多生產工藝
表面處理和壓花
成型後紋理處理,包含29種常規壓紋圖案和客製化輥筒。可與染色和塗層工藝結合,提升質感,打造高端禮品包裝。
濕塗層技術
環保雙面濕塗佈,可精確控制塗佈層數,實現光滑表面和高網點再現,生產用於書籍和高檔包裝的光面/啞光C2S藝術紙。
乾法改質技術
在 10000 級無塵室中進行無溶劑功能塗層,可實現永久抗靜電和無鹵性能,符合 RoHS 標準,是半導體工業用紙的理想選擇。
讓我們攜手打造優質紙張
旨在提升包裝品質、質感和品牌形象的高級特種紙解決方案。
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