Proceso de conformado en húmedo
El proceso de formación en húmedo es fundamental para la fabricación de papel especial. La pulpa de madera de primera calidad se dispersa en agua y se moldea mediante un proceso de conformado con alambre de precisión, prensado y secado para obtener un papel base con una superficie estable y características físicas personalizadas.
Las cuatro modernas líneas de formación en húmedo de TONLI cuentan con anchos de bastidor de 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm y 3600 mm. Con una capacidad anual de 110 000 toneladas métricas, producimos cartulina negra de 90 a 400 g/m², cartulina de color y papel base para conversión.
Proceso de conformado en húmedo
El proceso de formación en húmedo es fundamental para la fabricación de papel especial. La pulpa de madera de primera calidad se dispersa en agua y se moldea mediante un proceso de conformado con alambre de precisión, prensado y secado para obtener un papel base con una superficie estable y características físicas personalizadas.
Las cuatro modernas líneas de conformado en húmedo de Tonli cuentan con anchos de bastidor de 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm y 3600 mm. Con una capacidad anual de 110 000 toneladas métricas, producimos cartulina negra de 90 a 400 g/m², cartulina de color y papel base para conversión.
Estándares de proceso
Las especificaciones del proceso se controlan con precisión para garantizar una calidad de papel estable y la uniformidad de los lotes.
≥100 veces
Resiste el agrietamiento por flexión repetida y es compatible con el estampado en caliente, el troquelado y otros procesos posteriores.
ΔE ≤ 0.5
Limite la variación de color dentro del mismo lote y entre diferentes lotes para lograr un tono uniforme en cartulina negra y de color de primera calidad.
Fluctuación del lote ≤3%
La producción estandarizada de proceso completo minimiza las discrepancias en los indicadores físicos entre los lotes de producción.
Tasa de aprobación: 99,8%
La inspección exhaustiva de los productos entrantes elimina los artículos defectuosos para mantener una calidad estable y constante en el suministro a granel.
Grado ≥6
Resistente a la decoloración para una aplicación a largo plazo que mantiene la apariencia del empaque por más tiempo.
Contenido de humedad 6%–8%
Estabiliza la contracción y expansión dimensional para evitar el rizado/deformación durante el proceso de conversión.
Proceso de conformado en húmedo
Nuestro sistema estandarizado de conformado húmedo, basado en la compatibilidad de todo el proceso, regula la formación de fibras en todas las etapas de producción. Las propiedades clave, como la estabilidad dimensional y la resistencia a la tracción, se optimizan a nivel del papel base para adaptarse a todo tipo de procesos de conversión posteriores.
Ventajas del proceso de conformado en húmedo
El control de precisión integral del proceso crea una tarjeta especial de alta calidad gracias a cuatro ventajas clave.
Los sistemas personalizados de control de flujo y corte garantizan una distribución uniforme de las fibras con un coeficiente de variación (CV) ≤8%, superando las normas del sector para minimizar la desviación de impresión y la deformación de la hoja.
El teñido interno en masa logra un L*≤18 sin blanqueamiento de los bordes después del plegado; solidez a la luz ≥ Grado 6 para una resistencia a la decoloración a largo plazo.
Amplia gama de gramajes, desde 90 hasta 400 g/m², ideal para envases de cosméticos, vino, electrónica y regalos de lujo.
El tratamiento avanzado de aguas residuales in situ garantiza el vertido legal; la mezcla con pulpa reciclada permite una producción sostenible con bajas emisiones de carbono.
Equipo básico
Los equipos profesionales de conformado en húmedo permiten un control preciso de todo el proceso para mantener una calidad superior constante.
Equipos integrados de línea completa que abarcan la preparación, el conformado, el prensado y el secado de la pasta, compatibles con la producción de cartulina versátil de 90 a 400 g/m².
Unidad de teñido de fibra a granel para una penetración completa del pigmento, que proporciona un negro intenso con un valor L*≤18 sin decoloración en los bordes.
El sistema de prueba monitoriza en tiempo real el gramaje, el tono, la formación y los defectos para controlar el coeficiente de variación y la desviación del color.
Central de control digital distribuido que regula los parámetros de todo el proceso para eliminar errores manuales y estabilizar la consistencia del producto.
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