湿式成形プロセス
湿式成形は、特殊紙製造の中核をなす工程です。高品質の木材パルプを水に分散させ、精密なワイヤー成形、プレス、乾燥を経て、安定した表面とカスタマイズされた物性を持つ原紙を製造します。
TONLIの最新鋭湿式成形ライン4基は、1880mm、2450mm、2700mm、3600mmのデックル幅を備えています。年間生産能力は11万トンで、90～400gsmの黒カード、カラーカード、および加工用原紙を生産しています。
湿式成形プロセス
湿式成形は、特殊紙製造の中核をなす工程です。高品質の木材パルプを水に分散させ、精密なワイヤー成形、プレス、乾燥を経て、安定した表面とカスタマイズされた物性を持つ原紙を製造します。
Tonli社の最新鋭湿式成形ライン4基は、それぞれ1880mm、2450mm、2700mm、3600mmのデックル幅を備えています。年間生産能力は11万トンで、90～400gsmの黒カード、カラーカード、および加工用原紙を生産しています。
プロセス標準
安定した紙の品質とバッチの均一性を確保するため、工程仕様は厳密に管理されています。
湿式成形プロセス
全工程互換性を設計の中核とする当社の標準化された湿式成形技術は、すべての製造段階における繊維形成を制御します。寸法安定性や引張強度などの主要特性は、あらゆるタイプの後加工に対応できるよう、原紙レベルで最適化されています。
湿式成形プロセスの利点
全工程における精密な管理により、4つの重要な利点を通じて高品質の特殊カードが製造されます。
独自の流量制御および切断制御システムにより、CV ≤8%の均一な繊維配置を実現し、業界標準を上回る性能で印刷のずれやシートの変形を最小限に抑えます。
内部バルク染色により、折り畳み後も端の白化がなく、L*≦18を達成。耐光堅牢度は6級以上で、長期的な退色耐性を備えています。
90～400gsmの幅広いサイズで生産可能。化粧品、ワイン、電子機器、高級ギフトの包装に最適です。
敷地内での高度な廃水処理により、法定排出基準を満たし、再生パルプの混合により低炭素で持続可能な生産を実現します。
コア機器
プロ仕様の湿式成形装置により、工程全体を精密に制御し、一貫した高品質を維持することが可能です。
原料準備、成形、プレス、乾燥までを網羅する統合型フルライン設備を備え、90～400gsmの多用途カードストックの生産をサポートします。
バルク繊維染色装置により、顔料が繊維にしっかりと浸透し、エッジの白化がなく、L*≤18の深みのある黒色を実現します。
リアルタイムテスターが、坪量、色調、形状、欠陥を監視し、CV値と色のばらつきを管理します。
デジタル分散制御ハブが全工程のパラメータを制御し、手作業によるミスを排除して製品の一貫性を安定させる。
製造工程の詳細をご覧ください
成形後のテクスチャ加工には、29種類の標準的なエンボス加工パターンとカスタムローラー開発が用いられます。染色やコーティングと組み合わせることで、高級感のあるギフトパッケージの質感を向上させることができます。
環境に優しい両面ウェットコーティング技術と精密な層制御により、滑らかな表面と高精細なドット再現性を実現し、書籍や高級パッケージ向けの光沢／マットC2Sアート紙を製造します。
クラス10000のクリーンルーム内で溶剤フリーの機能性コーティングを施し、RoHS指令に準拠した永続的な帯電防止性能とハロゲンフリー性能を実現。半導体産業用紙に最適です。
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