Nassformverfahren
Die Nassformung ist das Herzstück der Spezialpapierherstellung. Hochwertiger Zellstoff wird in Wasser dispergiert und durch präzises Siebformen, Pressen und Trocknen in Form gebracht, um Basispapier mit stabiler Oberfläche und individuell anpassbaren physikalischen Eigenschaften zu erhalten.
Die vier modernen Nassformanlagen von TONLI verfügen über Schöpfblattbreiten von 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm und 3600 mm. Mit einer Jahreskapazität von 110.000 Tonnen produzieren wir schwarzen Karton (90–400 g/m²), farbigen Karton und Basispapier für die Weiterverarbeitung.
Nassformverfahren
Die Nassformung ist das Herzstück der Spezialpapierherstellung. Hochwertiger Zellstoff wird in Wasser dispergiert und durch präzises Siebformen, Pressen und Trocknen in Form gebracht, um Basispapier mit stabiler Oberfläche und individuell anpassbaren physikalischen Eigenschaften zu erhalten.
Die vier modernen Nassformanlagen von Tonli verfügen über Schöpfbreiten von 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm und 3600 mm. Mit einer Jahreskapazität von 110.000 Tonnen produzieren wir schwarzen Karton (90–400 g/m²), farbigen Karton und Basispapier für die Weiterverarbeitung.
Prozessstandards
Die Prozessvorgaben werden präzise kontrolliert, um eine gleichbleibende Papierqualität und Chargengleichmäßigkeit zu gewährleisten.
≥100 Faltungen
Widersteht der Rissbildung bei wiederholtem Biegen, ist kompatibel mit Heißprägen, Stanzen und anderen Nachbearbeitungsverfahren.
ΔE ≤ 0,5
Um eine einheitliche Farbtönung des hochwertigen schwarzen und farbigen Kartons zu gewährleisten, werden Farbabweichungen innerhalb derselben Charge und zwischen verschiedenen Chargen eingeschränkt.
Chargenschwankung ≤3%
Eine standardisierte Produktion im gesamten Prozess minimiert die Abweichungen der physikalischen Indikatoren zwischen den Produktionschargen.
Erfolgsquote 99,8 %
Eine umfassende Wareneingangskontrolle eliminiert fehlerhafte Ware und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Qualität bei der Massenlieferung.
Klasse ≥6
Lichtbeständig für den Langzeiteinsatz, um das Erscheinungsbild der Verpackung dauerhaft zu erhalten.
Feuchtigkeitsgehalt 6%–8%
Stabilisiert die Dimensionsschrumpfung und -ausdehnung, um ein Einrollen/Verformen während der Verarbeitung zu verhindern.
Nassformverfahren
Unser standardisiertes Nassformungsverfahren, dessen Kern die vollständige Prozesskompatibilität bildet, reguliert die Faserbildung in allen Produktionsphasen. Wichtige Eigenschaften wie Dimensionsstabilität und Zugfestigkeit werden bereits beim Basispapier optimiert, um alle Arten der Weiterverarbeitung zu ermöglichen.
Vorteile des Nassumformverfahrens
Durch die präzise Steuerung des gesamten Prozesses entsteht dank vier wesentlicher Vorteile eine hochwertige Spezialkarte.
Spezielle Fluss- und Schneidsteuerungssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Faseranordnung mit einem CV-Wert von ≤8% und übertreffen damit die Branchennormen, um Druckabweichungen und Verformungen des Bogens zu minimieren.
Durch die interne Massenfärbung wird ein L*-Wert ≤ 18 erreicht, ohne dass es nach dem Falten zu Kantenaufhellungen kommt; die Lichtechtheit beträgt mindestens Grad 6 für langfristige Farbbeständigkeit.
Vollständige Produktion von 90–400 g/m², ideal für Kosmetik-, Wein-, Elektronik- und Luxusgeschenkverpackungen.
Eine fortschrittliche Abwasseraufbereitung vor Ort gewährleistet die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften bei der Abwasserentsorgung; die Beimischung von Recyclingzellstoff ermöglicht eine kohlenstoffarme und nachhaltige Produktion.
Kernausrüstung
Professionelle Nassformanlagen ermöglichen eine präzise Steuerung des gesamten Prozesses und gewährleisten so eine gleichbleibend hohe Qualität.
Integrierte Komplettanlage für die Materialvorbereitung, Formgebung, Pressung und Trocknung zur Herstellung von vielseitigem Karton mit einem Gewicht von 90–400 g/m².
In-Bulk-Faserfärbeanlage für gründliches Pigmentdurchdringen, wodurch ein tiefes Schwarz bei L*≤18 ohne Randaufhellung erzielt wird.
Echtzeit-Tester zur Überwachung von Flächengewicht, Farbton, Form und Fehlern zur Kontrolle von CV und Farbabweichung.
Digitale, verteilte Steuerungszentrale zur Regelung aller Prozessparameter, um manuelle Fehler zu eliminieren und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
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Adresse: Stadt Tianhang, Kreis Xinying, Stadt Yunfu, Provinz Guangdong