Processo de moldagem úmida
A conformação úmida é a essência da fabricação de papéis especiais. A polpa de madeira premium é dispersa em água e moldada por meio de conformação precisa com arame, prensagem e secagem para produzir um papel base com superfície estável e atributos físicos personalizados.
As quatro modernas linhas de conformação úmida da TONLI apresentam larguras de borda de 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm e 3600 mm. Com uma capacidade anual de 110.000 toneladas, produzimos cartão preto de 90 a 400 g/m², cartão colorido e papel base para conversão.
Processo de moldagem úmida
A conformação úmida é a essência da fabricação de papéis especiais. A polpa de madeira premium é dispersa em água e moldada por meio de conformação precisa com arame, prensagem e secagem para produzir um papel base com superfície estável e atributos físicos personalizados.
As quatro modernas linhas de conformação úmida da Tonli apresentam larguras de borda de 1880 mm, 2450 mm, 2700 mm e 3600 mm. Com uma capacidade anual de 110.000 toneladas, produzimos cartão preto de 90 a 400 g/m², cartão colorido e papel base para conversão.
Padrões de processo
As especificações do processo são controladas com precisão para garantir a estabilidade da qualidade do papel e a uniformidade do lote.
≥100 dobras
Resiste a rachaduras sob flexão repetida, compatível com estampagem a quente, corte e vinco e outros processos de pós-produção.
ΔE ≤ 0.5
Limitar a variação de cor dentro do mesmo lote e entre lotes diferentes para garantir tonalidades consistentes em cartolina preta e colorida de alta qualidade.
Flutuação do lote ≤3%
A produção padronizada em todo o processo minimiza as discrepâncias dos indicadores físicos entre os lotes de produção.
Taxa de aprovação: 99,8%
A inspeção completa de recebimento elimina produtos defeituosos, garantindo uma qualidade estável e consistente para fornecimento em grande escala.
Grau ≥6
Resistente ao desbotamento para aplicações de longa duração, mantendo a aparência da embalagem por mais tempo.
Teor de umidade: 6%–8%
Estabiliza a contração e expansão dimensional para evitar curvaturas/deformações durante a conversão.
Processo de moldagem úmida
Construído com base na compatibilidade de todo o processo como lógica de design fundamental, nosso processo padronizado de conformação úmida regula a formação de fibras em todas as etapas de produção. Propriedades essenciais, como estabilidade dimensional e resistência à tração, são otimizadas na base do papel para atender a todos os tipos de conversão pós-papel.
Vantagens do processo de moldagem úmida
O controle preciso de todo o processo cria um cartão especial de alta qualidade por meio de quatro vantagens principais.
Sistemas personalizados de controle de fluxo e corte garantem uma distribuição uniforme das fibras com CV ≤ 8%, superando as normas da indústria para minimizar desvios de impressão e deformações da folha.
A tintura interna em massa atinge L*≤18 sem esbranquiçamento das bordas após a dobragem; solidez à luz ≥ Grau 6 para resistência ao desbotamento a longo prazo.
Produção completa de 90 a 400 g/m², ideal para embalagens de cosméticos, vinhos, eletrônicos e presentes de luxo.
O tratamento avançado de águas residuais no local garante o descarte legal; a mistura de celulose reciclada possibilita uma produção sustentável com baixa emissão de carbono.
Equipamentos Essenciais
Equipamentos profissionais de moldagem úmida permitem um controle preciso de todo o processo, garantindo uma qualidade premium consistente.
Equipamentos integrados de linha completa que abrangem preparação da massa, formação, prensagem e secagem, suportando a produção versátil de cartolina de 90 a 400 g/m².
Unidade de tingimento de fibras a granel para penetração completa do pigmento, proporcionando um preto profundo com L*≤18 e sem branqueamento nas bordas.
O testador monitora em tempo real a gramatura, a tonalidade, a formação e os defeitos para controlar o coeficiente de variação (CV) e o desvio de cor.
Centro de controle distribuído digital que regula todos os parâmetros do processo para eliminar erros manuais e estabilizar a consistência do produto.
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