4つの主要プロセス
特殊紙における職人技・紙の質感の隅々まで磨き上げる
当社は、原紙製造から高度な加工まで幅広い能力を持つメーカーであり、湿式成形、表面処理・エンボス加工、湿式コーティング、乾式加工開発という4つのコア技術を独自に確立し、年間生産能力は11万トンです。長年にわたる技術蓄積と効率的な品質管理システムを活用し、専門的な研究開発から大規模生産まで、グローバルなB2B顧客の安定供給を支援します。
湿式成形プロセス
湿式成形は、TONLIの特殊紙製造における中核的かつ基本的な工程であり、パルプ化、フロー、ワイヤー成形、プレス、乾燥までの全工程を網羅しています。高品質の針葉樹長繊維パルプと再生繊維のブレンドシステムを採用し、精密な濃度制御とヘッドボックスの均一性最適化により、繊維がワイヤー上に均一に織り込まれ、成形されることを保証します。
形成均一性 CV≤3%表面仕上げとエンボス加工
TONLIの高度な表面加工技術は、エンボス加工、ベルベット加工、レザーグレイン加工、ソフトタッチ仕上げなど、あらゆる表面処理に対応しています。
自社開発のエンボス加工パターン、独自の配合、そして輸入カレンダー加工装置を用いることで、精密な温度・圧力制御により、繊細で重層的な質感を生み出します。効率的かつ高精度なプロセスは、染色やコーティングとシームレスに統合され、高級パッケージにふさわしい、お客様のご要望に合わせた質感向上を実現します。
ドライ改質プロセス
TONLIのドライ改質プロセスは、クラス10,000のクリーンルーム内で、静電スプレーと真空蒸着を用いて、帯電防止性、耐湿性、無硫黄性、無ハロゲン性といった性能を備えた機能性コーティングを形成します。これは、半導体業界の厳しい基準に理想的です。
当社はまた、再生繊維を用いたドライ成形などの先進的なソリューションも開発しています。30%～100%の再生繊維を使用することで、水の使用量と二酸化炭素排出量を削減しながら、優れた剛性と印刷性を維持し、環境面でのメリットと商業的価値のバランスを取っています。
当社のプロセス上の利点
全工程において自己開発・自己管理高精度プロセス制御柔軟で多様なプロセス組み合わせ幅広い応用シナリオに対応環境コンプライアンスとイノベーション優れた品質と性能私たちの制作ビジョン
テクノロジーで品質を向上させ、環境に配慮した取り組みで未来を守る
総合的な特殊紙メーカーとして、TONLI Customは以下のコアビジョンを堅持しています。
「技術で品質を高め、環境に配慮した取り組みで未来を守る。」当社はインテリジェント製造に注力し、4つのコアプロセス技術を継続的にアップグレードし、環境に優しい生産と生産能力の最適化を図っています。厳格な品質管理のもと、あらゆる繊維を高品質で環境に優しく、耐久性に優れた特殊紙製品へと加工します。
高級パッケージから電子機器用キャリア、ファインアート印刷からサステナブルなパッケージまで、プロ意識と卓越した職人技で、グローバルパートナーに安定した信頼性の高い供給を保証し、あらゆる空間に質感と温かみをもたらし、世界の特殊紙産業の健全な発展を促進します。
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