湿式コーティングプロセス
高級コート紙の核となる製造工程として、環境に優しい水性コーティング剤を、湿式抄紙された基材に均一に、かつ均一な塗布量で塗布します。段階的な乾燥と精密なカレンダー加工を経て、マットまたはグロス仕上げの滑らかな表面と優れたドット再現性を実現した完成紙は、アートブックや高級パッケージ印刷に最適で、TONLIの中核的な技術力を証明しています。
湿式コーティングプロセス
高級コート紙の核となる製造工程として、環境に優しい水性コーティング剤を、湿式抄紙された基材に均一に、かつ均一な塗布量で塗布します。段階的な乾燥と精密なカレンダー加工を経て、マットまたはグロス仕上げの滑らかな表面と優れたドット再現性を実現した完成紙は、アートブックや高級パッケージ印刷に最適で、トンリ社の卓越した技術力を証明しています。
プロセス標準
4つの主要指標が、アート紙の優れたコーティング品質と卓越した印刷性能を保証します。
湿式コーティングプロセス
全工程を段階的に管理することで、一貫した表面品質と優れた印刷性能を実現します。
湿式成形プロセスの利点
高度な全工程管理により、優れた印刷適性、均一なコーティング、環境への配慮、そしてコスト面での優位性を備えたコートアート紙が実現します。
滑らかで繊細な表面は、98%以上のドット再現性と豊かな色彩飽和度を実現し、UV印刷、ホットスタンプ、ラミネート加工、その他の高級後加工技術とシームレスに対応します。
高速コーターは、コーティングの厚さを正確に制御することで、色差ΔE≦0.5という優れたバッチ一貫性を実現し、すべての大量出荷において品質を保証します。
VOC排出量が少なく、溶剤残留物がゼロの水性コーティング処方を採用し、EUおよび米国の環境基準に準拠することで、顧客の持続可能な包装目標を支援します。
高効率な湿式コーティングにより、生産コストを削減し、同等の品質の輸入塗工紙よりもはるかに低価格で、パートナー企業に競争力のある原材料ソリューションを提供します。
コア機器
コーティング、仕上げ、配合、検査という4つの主要工程が連携して、卓越した製品品質を実現します。
1
高速両面コーター
±2μmの厚さ制御が可能な高精度二重同期コーティング、大量連続生産向けの高速運転。
2
スーパーカレンダー
マルチロール式熱カレンダー加工システムにより、表面の滑らかさと光沢が大幅に向上し、高級アート紙の仕上がりを実現します。
3
コーティング配合システム
精密な計量とインライン混合により、均一なコーティング組成が確保され、光沢仕上げとマット仕上げの切り替えが可能になります。
4
印刷適合性検査システム
塗膜厚、表面平滑度、ドット再現性をインライン検査し、不適合製品を自動的に排除します。
その他の製造工程を詳しく見てみましょう
広幅湿式成形により、原料の流れと脱水が精密に制御され、均一な繊維分布と安定したシート厚を実現します。年間11万トンの生産能力を誇り、後工程のエンボス加工やコーティング仕上げに適した安定した基材を提供します。
成形後のテクスチャ加工には、29種類の標準的なエンボス加工パターンとカスタムローラー開発が用いられます。染色やコーティングと組み合わせることで、高級感のあるギフトパッケージの質感を向上させることができます。
クラス10000のクリーンルーム内で溶剤フリーの機能性コーティングを施し、RoHS指令に準拠した永続的な帯電防止性能とハロゲンフリー性能を実現。半導体産業用紙に最適です。
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