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ドライ改質プロセス
TONLIドライ改質は、厳格なクラス10,000のクリーンルームで製造され、溶剤を一切使用しない物理コーティングにより、紙繊維の特性を原料から向上させます。従来の湿式コーティングとは異なり、溶剤残留物を一切含まず、永久的な帯電防止性、ハロゲンフリー性、耐湿性を実現します。
RoHSおよびREACHの国際規格に準拠し、安定した加工によりバッチ間で一貫した品質を保証するため、半導体や精密電子部品の保護に使用されるセパレーターペーパーに最適です。
エンドツーエンドの特殊紙サービスパートナー
特注製品の開発からプロジェクト全体のサポート、ブランドイメージの共同創造から信頼性の高いグローバル配送まで、20年以上にわたる業界経験を持つTONLIは、プロフェッショナルで効率的、かつ手間のかからない特殊紙ソリューションを提供します。お客様がブランドの成長に専念できるよう、私たちは製品の紙面における確固たる基盤を構築します。
プロセス標準

清潔さから環境保護まで、あらゆる工程を綿密に管理することで、安定した信頼性の高い製品品質を確保しています。

清潔さ
紙粉や溶剤残留物が一切ない、クラス10000のクリーンルームで製造されています。
表面抵抗
半導体ESD保護要件を満たす、永続的な帯電防止性能。
硫黄・ハロゲンフリー
精密部品の腐食損傷を防ぐための業界基準をはるかに下回っている。
耐湿性
湿気の侵入を効果的に防ぎ、保管期間を延長します。
機能層の接着
コーティングはほとんど剥がれにくく、長寿命を保証します。
湿式成形プロセス

原紙仕上げから無塵コーティングまでの5つの連続した工程により、清浄度と性能を厳密に管理し、高水準のドライ改質システムを構築しています。

01
基質の準備
湿式成形法で製造された工業用原紙は、清浄度基準を満たすために除塵および静電気除去処理が施されています。均一な繊維配列は、後続の機能性コーティングに対する安定した物理的支持を提供し、コーティングの剥離を防ぐという基礎的な工程となっています。
02
クリーンルーム前処理
原紙は、二次的な除塵と静電気除去のためにクラス10,000のクリーンルームに搬送されます。これは重要な前処理工程であり、粉塵や静電気によるリスクを除去し、基材表面の汚染を防ぎ、コーティングの欠陥を防止します。
03
ドライ機能処理
静電スプレーと真空蒸着により、紙表面に緻密な機能性コーティングが形成され、溶剤や有害な残留物を一切使用せずに、帯電防止、防錆、防湿性能を発揮します。これは、従来の湿式コーティングに比べて環境性能に優れています。
04
機能層の硬化
低温硬化により、機能層と基材が剥離しないようにしっかりと接着されます。精密に制御された加熱により、熱による損傷を与えることなく紙本来の強度を維持し、接着性と紙の特性のバランスを取ることで、一貫した仕上がり品質を実現します。
05
検査と梱包
製品は、RoHS指令およびREACH規則に準拠し、表面抵抗、清浄度、有害物質について試験されます。合格品は、埃や湿気を遮断し、輸送中および保管中の汚染を防ぎ、顧客のクリーンな作業場へ直接配送するために、真空パックされます。
ドライ改質プロセスの利点

清浄度、性能、環境規制への適合性、カスタマイズ性において卓越した利点を備え、ハイエンド電子機器用紙の要求を満たします。

高い清潔度
紙粉や溶剤残留物が一切ないクラス10000のクリーンルームで製造されたこの製品は、半導体業界の厳しい清浄度要件を満たしています。クラス10000の環境により、工業用紙のすべてのシートが電子機器グレードの清浄度基準を達成しています。
安定したパフォーマンス
永久的な帯電防止性、無硫黄性、無ハロゲン性を備え、機能層は剥離に対する99%以上の密着性と長寿命を誇ります。温度や湿度の変動、長期保管においても性能はほとんど低下しません。
環境コンプライアンス
溶剤不使用、VOCゼロの処方で、REACHおよびRoHS指令に準拠し、欧米の産業規格に適合していることが認証されています。これにより、顧客はグローバルサプライチェーンにおける環境コンプライアンス要件を満たし、輸出貿易障壁を低減することができます。
柔軟なカスタマイズ
表面抵抗、防湿性、耐腐食性能をカスタマイズ可能で、半導体、太陽光発電、精密機器など、多様な産業分野に柔軟に対応できます。
コア機器
溶剤を一切使用しない完全ドライ生産ラインにより、残留物のない環境に優しい特殊紙が製造されます。
1
静電噴霧装置
精密な静電スプレーシステムにより、均一な機能性コーティングが実現し、厚さを制御できるとともに、機能性層と基材紙との強固な接着が達成されます。
2
真空蒸着装置
高真空下での物理蒸着装置を用いて、帯電防止および耐腐食性を備えたナノ機能性薄膜を基材紙上に形成する。
3
イオンファンアレイ
クリーンルーム内に設置された包括的なイオンファン帯電防止システムは、製造工程全体を通して、原紙および完成品の静電気に対する安全性を確保します。
4
クラス10000クリーンルームシステム
完全な空気浄化および温度・湿度制御システムにより、クラス10,000の清浄な環境が維持され、リアルタイムの清浄度監視機能も備えています。
5
清浄度試験装置
専門的な試験機器を用いて、表面抵抗、清浄度、有害物質などを検査し、各バッチが基準を満たしていることを確認します。
製造工程の詳細をご覧ください
湿式成形
広幅湿式成形により、原料の流れと脱水が精密に制御され、均一な繊維分布と安定したシート厚を実現します。年間11万トンの生産能力を誇り、後工程のエンボス加工やコーティング仕上げに適した安定した基材を提供します。
表面仕上げとエンボス加工
成形後のテクスチャ加工には、29種類の標準的なエンボス加工パターンとカスタムローラー開発が用いられます。染色やコーティングと組み合わせることで、高級感のあるギフトパッケージの質感を向上させることができます。
湿式コーティング技術
環境に優しい両面ウェットコーティング技術と精密な層制御により、滑らかな表面と高精細なドット再現性を実現し、書籍や高級パッケージ向けの光沢/マットC2Sアート紙を製造します。
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