Trockenmodifizierungsprozess
Die TONLI-Trockenmodifizierung wird in einem Reinraum der Klasse 10.000 hergestellt und nutzt eine vollständig lösungsmittelfreie physikalische Beschichtung zur Verbesserung der Papierfasereigenschaften direkt an der Quelle. Im Gegensatz zu herkömmlichen Nassbeschichtungen bietet sie dauerhafte antistatische, halogenfreie und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften ohne jegliche Lösungsmittelrückstände.
Die Einhaltung der globalen Standards RoHS und REACH sowie die stabile Verarbeitung gewährleisten eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg und machen das Produkt ideal für Trennpapier, das zum Schutz von Halbleitern und präzisen elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.
Ihr Komplettanbieter für Spezialpapierdienstleistungen
Von der individuellen Produktentwicklung bis zur kompletten Projektbetreuung, von der gemeinsamen Entwicklung von Markenprofilen bis zur zuverlässigen weltweiten Lieferung – TONLI bietet mit über 20 Jahren Branchenerfahrung professionelle, effiziente und unkomplizierte Spezialpapierlösungen. Während Sie sich auf das Wachstum Ihrer Marke konzentrieren, schaffen wir eine solide Grundlage für die Papierpräsenz Ihrer Produkte.
Prozessstandards
Von der Sauberkeit bis zum Umweltschutz wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Nassformverfahren
Fünf aufeinanderfolgende Verfahrensschritte, von der Grundpapierveredelung bis zur staubfreien Beschichtung, kontrollieren Reinheit und Leistung streng, um ein hochmodernes Trockenmodifizierungssystem aufzubauen.
Vorteile des Trockenmodifizierungsverfahrens
Herausragende Vorteile in Bezug auf Reinheit, Leistung, Umweltverträglichkeit und Anpassungsmöglichkeiten erfüllen die hohen Anforderungen an Elektronikpapier.
Hergestellt in einem Reinraum der Klasse 10000 ohne Papierstaub und Lösungsmittelrückstände, erfüllt es die strengen Reinheitsanforderungen der Halbleiterindustrie. Die Reinraumumgebung der Klasse 10000 gewährleistet, dass jedes Blatt Industriepapier die Reinheitskriterien für Elektronikprodukte erfüllt.
Dauerhaft antistatisch, schwefel- und halogenfrei; die Funktionsschicht zeichnet sich durch eine Haftung von ≥99 % gegen Ablösen und eine lange Lebensdauer aus. Ihre Leistungsfähigkeit wird durch schwankende Temperaturen und Luftfeuchtigkeit oder Langzeitlagerung kaum beeinträchtigt.
Die lösungsmittelfreie und VOC-freie Formulierung ist REACH- und RoHS-zertifiziert und entspricht europäischen und amerikanischen Industrienormen. Sie unterstützt Kunden bei der Erfüllung globaler Umweltauflagen entlang ihrer Lieferkette und beim Abbau von Exporthemmnissen.
Anpassbare Oberflächenbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsschutzleistung ermöglichen die flexible Anpassung an verschiedene Industriezweige, darunter Halbleiter, Photovoltaik und Präzisionsinstrumente.
Kernausrüstung
Eine vollständig trockene Produktionslinie ohne Lösungsmittel erzeugt rückstandsfreies, umweltfreundliches Spezialpapier.
1
Elektrostatische Sprühgeräte
Das Präzisions-Elektrostatik-Sprühsystem erzielt eine gleichmäßige Funktionsbeschichtung mit kontrollierbarer Dicke und fester Verbindung zwischen der Funktionsschicht und dem Basispapier.
2
Vakuumverdampfungsmaschine
Mithilfe von physikalischen Dampfabscheidungsanlagen unter Hochvakuum wird auf Basispapier ein nanofunktionaler Film mit antistatischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften erzeugt.
3
Ionen-Fächeranordnung
Ein umfassendes Ionenlüfter-Antistatiksystem im Reinraum gewährleistet die elektrostatische Sicherheit des Basispapiers und der Fertigprodukte während des gesamten Produktionsprozesses.
4
Reinraumsystem der Klasse 10000
Ein komplettes Luftreinigungs- und Temperatur-/Feuchtigkeitsregelungssystem sorgt für eine Reinraumumgebung der Klasse 10.000 und ist mit einer Echtzeit-Reinheitsüberwachung ausgestattet.
5
Reinheitsprüfgeräte
Professionelle Prüfgeräte überprüfen Oberflächenwiderstand, Reinheit und Schadstoffe, um sicherzustellen, dass jede Charge den Normen entspricht.
Weitere Produktionsprozesse entdecken
Die Nassformung in großer Breite steuert den Materialfluss und die Entwässerung präzise und sorgt so für eine gleichmäßige Faserverteilung und eine gleichbleibende Blechdicke. Mit einer Jahreskapazität von 110.000 Tonnen liefert sie stabiles Grundmaterial, das für die nachfolgende Prägung und Beschichtung bereit ist.
Nachbearbeitung der Oberflächenstruktur mit 29 regulären Prägemustern und individueller Walzenentwicklung. Kombinierbar mit Färben und Beschichten zur Aufwertung der Oberflächenstruktur für hochwertige Geschenkverpackungen.
Umweltfreundliche, doppelseitige Nassbeschichtung mit präziser Schichtsteuerung für eine glatte Oberfläche und hohe Punktwiedergabe, wodurch glänzendes/mattes C2S-Kunstdruckpapier für Bücher und Luxusverpackungen hergestellt wird.
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