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SMT-Papierträgerband

Als professioneller Hersteller von SMT-Trägerpapier bieten wir Ihnen hochwertiges Papier aus Nadelholz-Langfaserzellstoff, hergestellt in präzisen Papierherstellungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren. Es bildet das Kernsubstrat für das Heißpressen von SMT-Trägerpapier. Wir sind spezialisiert auf die Produktion von Trägerpapier und kundenspezifische Perforationen. Unser Papier zeichnet sich durch hervorragende Formbarkeit und thermische Stabilität aus. Die Breiten unserer Trägerbänder decken den gesamten Bereich von 8 mm bis 56 mm ab und bieten standardisierte Gehäusesubstrate für passive Bauelemente wie MLCCs, Chipwiderstände und Chipinduktivitäten.
Klangerlebnis
Exquisites Design, ausgewählte Materialien
SMT-Papierträgerband
Hergestellt aus hochwertigem Nadelholz-Langfaserzellstoff durch präzise Papierherstellungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren, bildet es das Kernsubstrat für das Heißpressen von SMT-Trägerbändern. Wir sind spezialisiert auf die Produktion von Trägerbandpapier und kundenspezifischer Perforation. Unsere Papiere zeichnen sich durch hervorragende Formbarkeit und thermische Stabilität aus. Die Breiten unserer Trägerbänder decken den gesamten Bereich von 8 mm bis 56 mm ab und bieten standardisierte Gehäusesubstrate für passive Bauelemente wie MLCCs, Chipwiderstände und Chipinduktivitäten.

Allgemeine Parameter

Parameter Spezifikation
GSM (g/m²) 100-300 g
Dicke (mm) 0,08-0,15
Zugfestigkeit (kN/m,MD) ≥4,5
Steifigkeit (mN ·m,CD) 1,5-4,0
Spezifischer Widerstand (/sq) 10⁶–10⁹
Feuchtigkeit(%) 5-7
Asche(%) ≤0,5
pH 6,0-8,0
Sauberkeit Klasse 1000
Bandbreite (mm) 8/12/16/24/32/44/56
Typische Komponenten 8 mm – Ultrakleine MLCCs, Chipwiderstände
12 mm – MLCCs, Chip-Widerstände, Chip-Induktivitäten
16 mm – MLCCs, Kondensatoren, Widerstandsarrays
24 mm – Großformatige MLCCs, LEDs, Dioden
32 mm – IC-Chips, mehrpolige Bauteile
44 mm – Mittelgroße ICs, Sensoren
56 mm – Großformatige IC-Chips, BGA-Gehäuse

Mehrbereichs-Anpassungsservice

SMT-Trägerbänder gewährleisten einen effizienten Transport und die Platzierung elektronischer Bauteile durch stabile antistatische Eigenschaften und präzise Abmessungen – hergestellt von einem professionellen Hersteller von SMT-Papierträgerbändern.
Schnelle Anpassung
Anpassung des Flächengewichts: Erhältlich in einer Reihe von Flächengewichten, um unterschiedlichen Bauteilgrößen und Anforderungen an die Umformfestigkeit gerecht zu werden.
  Breitenanpassung: Standardbreiten von 8 mm bis 56 mm sowie kundenspezifische Sonderbreiten zur Anpassung an die Trägerbandformung.
  Beratung zu Taschenparametern: Wir geben Ihnen Empfehlungen zu Taschenform und -abmessungen basierend auf der Größe Ihrer Komponentenverpackung, um die Formung des Trägerbandes zu erleichtern.
  Prozessanpassung: Anpassung von Kernleistungsparametern wie Antistatikklasse und Oberflächenreinheit.
Umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten
Kundenspezifische Zellstoffrezeptur: Individuell anpassbare Verhältnisse von Primär- und Recyclingfasern zur Erreichung der CO2-Fußabdruckziele der Marke.
Entwicklung einer antistatischen Formel: Kundenspezifische, stabile Oberflächenresistenz (10⁶–10⁹ Ω/sq) durch Zugabe eines internen Antistatikmittels.
Entwicklung einer antistatischen Formel: Kundenspezifische, stabile Oberflächenresistenz (10⁶–10⁹ Ω/sq) durch Zugabe eines internen Antistatikmittels.
Gemeinsame Entwicklung der Formkompatibilität: Optimierte Maßtoleranzen für Trägerbänder bei Bestückungsautomaten, inklusive Empfehlungen für den Formgebungsprozess.

Anpassung starten

Als professioneller Hersteller von SMT-Trägerbändern haben Sie Ihre Anforderungen an SMT-Trägerbänder noch nicht erfüllt? Kontaktieren Sie TONLI und starten Sie Ihre Präzisionsfertigung sorgenfrei.

01
Anforderungsberatung
Ein fester Ansprechpartner steht Ihnen für die persönliche Kommunikation zur Verfügung, um Flächengewicht, Abmessungen, Antistatikklasse und Formgebungsprozess zu bestätigen.
02
Lösung & Angebot
Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie einen maßgeschneiderten Plan und ein präzises Angebot.
03
Musterprototypisierung
Die Herstellung von Mustern zur Prüfung der antistatischen Eigenschaften und der Maßgenauigkeit dauerte 7–10 Tage, um die Gerätekompatibilität zu überprüfen.
04
Pilotproduktion
Nach Freigabe der Muster ist eine Kleinserien-Testproduktion zur Validierung der Produktionsstabilität möglich.
05
Massenproduktion
Synchronisierte Umformung und Nachbearbeitung für die Großserienfertigung.
06
Lieferung & Annahme
Pünktliche Lieferung, begleitet von Chargen-Antistatik-Prüfberichten und Maßtoleranzbestätigungsblättern.
Unsere Vorteile
Von zuverlässigen Großlieferungen und schneller Kundenbetreuung bis hin zu vollständigen Konformitätszertifizierungen und engagiertem technischem Support.
Vergleichsartikel TONLI SMT-Trägerbandpapier Standard SMT-Trägerbandpapier
Rohstoffsystem Anpassbares Verhältnis von Neu- zu Recyclingfasern mit internem Antistatikmittelzusatz Konventioneller Zellstoff mit oberflächenbeschichteter antistatischer Schicht
Antistatischer Prozess Interne Ergänzung, stabile Oberfläche
Widerstand 10 %–100 Ω/m² ohne
Leistungsverschlechterung
Oberflächenbeschichtete antistatische Schicht, die durch Reibung, Temperatur und Feuchtigkeit beeinträchtigt werden kann.
Sauberkeitskontrolle Produktion im Reinraum der Klasse 1000, Staubbelastung ≤20 Partikel/m² Konventionelle Produktionsumgebung, hohe Staubbelastung an der Oberfläche, Risiko der Kontamination von Bauteilen
Maßgenauigkeit Feuchtigkeitsgehalt 5–7 %, Tasche
Toleranz +0,05 mm, Steigungsgenauigkeit
+0,03 mm
Instabiler Feuchtigkeitsgehalt, anfällig für
Verformung nach dem Umformen, allgemeine Toleranz > +0,1 mm
Falt- und Verzugsfestigkeit Hochsteife, optimierte Formel, über 100-fache Widerstandsfähigkeit, ausgezeichnete Verzugsbeständigkeit Unzureichende Steifigkeit, neigt bei längerer Lagerung zu Verformungen, Faltkanten brechen leicht.
Staubbekämpfung staubarme Rezeptur, keine nennenswerte Staubentwicklung beim Stanzen/Formen Oberflächenbeschichtung neigt zum Abblättern, hohe Staubemission bei Hochgeschwindigkeitsformung
Chargenkonsistenz Abweichung des Flächengewichts ≤3 %, Zwischenfärbe-/Modifizierungsprozess für hohe Chargenkonsistenz Oberflächenbeschichtungsverfahren, anfällig für
Leistungsschwankungen zwischen den Chargen
Umweltkonformität FSC-zertifiziert, CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem Papier um ca. 35 % reduziert Überwiegend nicht umweltfreundliches Basispapier, keine klaren Daten zum CO2-Fußabdruck.
Kompatibilität herstellen Toleranz optimiert für Bestückungsautomaten, kompatibel mit Hochgeschwindigkeitsanlagen (>300 mm/s) Große Toleranzschwankungen, Neigung zum Blockieren bei hohen Geschwindigkeiten

Häufig gestellte Fragen

1
Ist die antistatische Wirkung Ihres SMT-Trägerpapiers stabil? Verschlechtert sie sich mit der Zeit?
Wir verwenden ein internes Antistatikmittel-Zugabeverfahren (keine Oberflächenbeschichtung), wodurch ein stabiler Oberflächenwiderstand von 10⁶–10⁹ Ω/sq gewährleistet wird. Die Leistung verschlechtert sich nicht mit der Zeit, durch Reibung oder durch Temperatur-/Feuchtigkeitsänderungen und entspricht vollständig der Norm IEC 61340-5-1.
2
Ist Ihr Papier mit den gängigen Trägerbandformmaschinen und Bestückungsautomaten auf dem Markt kompatibel?
Unser Papier ist für die Kompatibilität mit gängigen Formmaschinen (z. B. Asys, Orbotech) und Bestückungsautomaten (z. B. Fuji, Yamaha) optimiert. Maßtoleranzen und Oberflächeneigenschaften wurden auf volle Kompatibilität mit der Formgebung von 8–56 mm breiten Trägerbändern getestet, ohne dass es bei hohen Geschwindigkeiten zu Papierstaus kommt.
3
Welche Garantien bieten Sie für die Reinheit Ihres SMT-Trägerbandpapiers?
Hergestellt in einem Reinraum der Klasse 1000 mit einem Staubgehalt von ≤20 Partikeln/m². Unsere staubarme Formel gewährleistet, dass beim Stanzen/Umformen keine nennenswerte Staubentwicklung auftritt und verhindert so die Kontamination von Präzisionsbauteilen.
4
Wie verhält sich Ihr Papier hinsichtlich Knickfestigkeit und Verzugsbeständigkeit? Verformt es sich nach längerem Aufwickeln?
Die optimierte, hochsteife Rezeptur gewährleistet eine Faltfestigkeit von ≥100 Faltungen (MIT-Test). Der Feuchtigkeitsgehalt wird stabil bei 5–7 % gehalten, was eine hervorragende Verzugsfestigkeit und minimale Verformung auch nach längerem Wickeln oder Formen ermöglicht und somit die Anforderungen an den Dauerbetrieb von Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten erfüllt.
5
Gewährleisten Sie die Taschengröße und die Teilungsgenauigkeit des geformten Trägerbandes?
Unser Papier ist auf Steifigkeit und Stabilität optimiert und gewährleistet eine Toleranz der geformten Tasche von ±0,05 mm und eine Rastergenauigkeit von ±0,03 mm. Dadurch werden die präzisen Maßanforderungen für SMT-Trägerbänder erfüllt und ein Verklemmen oder eine Fehlausrichtung der Bauteile verhindert.
6
Wird es beim Stanzen/Ausstanzen zu Staub- oder Gratbildungsproblemen kommen?
Unsere staubarme Rezeptur und die stabile Faserstruktur gewährleisten, dass beim Stanzen/Ausstanzen keine nennenswerte Staubentwicklung auftritt und glatte, gratfreie Kanten entstehen, die den Transport der Bauteile nach dem Formen nicht beeinträchtigen.
Lasst uns gemeinsam Premium-Papier herstellen.
Hochwertige Spezialpapierlösungen zur Verbesserung von Verpackungsqualität, Textur und Markenpräsentation.
Ein professioneller Hersteller, der sich auf hochwertiges Spezialpapier spezialisiert hat
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Adresse: Stadt Tianhang, Kreis Xinying, Stadt Yunfu, Provinz Guangdong
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