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乾法改質工藝
TONLI乾式改質劑在嚴格的萬級無塵車間生產,採用完全無溶劑的物理塗層工藝,從源頭提升紙張纖維的性能。與傳統的濕式塗層不同,它具有永久性的抗靜電、無鹵素和防潮性能,且不留任何溶劑殘留。
符合 RoHS 和 REACH 全球標準,穩定的加工製程確保了各批次品質的一致性,是半導體和精密電子元件保護用隔離紙的理想選擇。
您的一站式特種紙服務合作夥伴
從客製化產品開發到全週期專案支持,從品牌形象共創到可靠的全球交付,擁有超過20年產業經驗的TONLI,提供專業、高效、便利的特種紙解決方案。在您專注於品牌發展的同時,我們將為您的產品打造堅實的紙張包裝基礎。
流程標準

從清潔到環境保護,每個環節都經過嚴格把控,以確保產品品質穩定可靠。

清潔
在萬級潔淨車間生產,無紙塵和溶劑殘留。
表面電阻
永久抗靜電性能,滿足半導體靜電放電防護要求。
無硫無鹵
遠低於業界標準,以避免對精密零件造成腐蝕損害。
防潮性能
有效防止水分滲入,延長儲存週期。
功能層黏合
塗層不易脫落,保證使用壽命長。
濕式成型工藝

從原紙整理到無塵塗佈的五個連續工序嚴格控制清潔度和性能,以建立高標準的乾式改質系統。

01
基材製備
採用濕式成型製程生產的工業原紙經過除塵及消除靜電處理,符合清潔標準。均勻的纖維排列為後續功能性塗層提供了穩定的物理支撐,並作為基礎工序防止塗層剝落。
02
無塵室預處理
基紙被送入萬級無塵室進行二次除塵和靜電消除。作為一項關鍵的預處理工序,它能去除灰塵和靜電,確保基材表面無污染物,防止塗層缺陷。
03
乾式功能處理
靜電噴塗和真空蒸發在紙張表面形成緻密的功能塗層,具有防靜電、防腐蝕和防潮性能,且不含溶劑和有害殘留物,在環保性能方面優於傳統的濕塗。
04
功能層固化
低溫固化使功能層與基材緊密結合,防止剝離。精確控制的加熱過程在不造成熱損傷的前提下,保護了紙張原有的韌性,平衡了黏合性和紙張性能,從而確保成品品質的一致性。
05
檢驗與包裝
產品均經過表面耐受性、清潔度和風險物質檢測,符合RoHS和REACH法規要求。合格產品採用真空包裝,以阻隔灰塵和濕氣,防止運輸和儲存過程中受到污染,並確保直接送達客戶潔淨的車間。
乾法改質製程的優勢

在清潔度、性能、環保性和客製化方面具有卓越的優勢,滿足高端電子紙的需求。

高清潔度
本產品在萬級潔淨車間生產,無紙塵和溶劑殘留,滿足半導體產業嚴格的潔淨度要求。萬級潔淨環境確保每一張工業用紙都達到電子級潔淨度標準。
性能穩定
此功能層具有永久抗靜電、無硫、無鹵素的特性;其抗剝離黏合力≥99%,使用壽命長。即使在溫度和濕度波動或長期儲存的情況下,其性能幾乎不會下降。
生態合規
本產品採用無溶劑、零VOC配方,並通過REACH及RoHS認證,符合歐美產業標準。它有助於客戶滿足全球供應鏈環境合規要求,並降低出口貿易壁壘。
靈活客製化
可定製表面電阻、防潮等級和防腐蝕性能,靈活適用於半導體、光伏和精密儀器等各種工業領域。
核心設備
全乾式生產線,不使用任何溶劑,生產出無殘留的環保特種紙。
1
靜電噴塗設備
精密靜電噴塗系統可實現厚度可控的均勻功能塗層,並使功能層與基紙之間結合牢固。
2
真空蒸發機
在高真空條件下,物理氣相沉積設備在基紙上形成奈米功能薄膜,以實現抗靜電和抗腐蝕功能。
3
離子風扇陣列
潔淨室內的綜合離子風扇防靜電系統可確保原紙和成品在整個生產過程中的靜電安全。
4
萬級無塵室系統
一套完整的空氣淨化和溫濕度控制系統可維持 10,000 級潔淨環境,並配備即時潔淨度監測功能。
5
清潔度測試設備
專業檢測儀器將檢查表面電阻、清潔度和有害物質,以確保每一批產品都符合標準。
探索更多生產工藝
濕式成型
寬幅濕式成型製程可精確控制紙漿流動和脫水,從而實現纖維分佈均勻和紙張厚度一致。憑藉年產能11萬噸,此製程可提供穩定的基材,為後續的壓花和塗佈等精加工做好準備。
表面處理和壓花
成型後紋理處理,包含29種常規壓紋圖案和客製化輥筒。可與染色和塗層工藝結合,提升質感,打造高端禮品包裝。
濕塗層技術
環保雙面濕塗佈,可精確控制塗佈層數,實現光滑表面和高網點再現,生產用於書籍和高檔包裝的光面/啞光C2S藝術紙。
讓我們攜手打造優質紙張
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