Processo di modifica a secco
Prodotto in un ambiente rigorosamente privo di polvere di classe 10.000, il trattamento TONLI Dry Modification adotta un rivestimento fisico completamente privo di solventi per migliorare le proprietà delle fibre di carta direttamente alla fonte. A differenza del tradizionale rivestimento a umido, offre prestazioni antistatiche permanenti, prive di alogeni e resistenti all'umidità, senza residui di solventi.
Conforme agli standard globali RoHS e REACH, il processo stabile garantisce una qualità costante tra i lotti, ideale per la carta separatore utilizzata nella protezione di semiconduttori e componenti elettronici di precisione.
Il vostro partner completo per servizi di carta speciale.
Dallo sviluppo di prodotti personalizzati al supporto completo del progetto, dalla co-creazione della texture del marchio alla consegna globale affidabile, TONLI, con oltre 20 anni di esperienza nel settore, offre soluzioni di carta speciale professionali, efficienti e senza problemi. Mentre voi vi concentrate sulla crescita del vostro marchio, noi costruiamo solide basi per la presenza cartacea dei vostri prodotti.
Standard di processo
Dalla pulizia alla tutela dell'ambiente, ogni fase è attentamente controllata per garantire una qualità del prodotto stabile e affidabile.
Processo di formatura a umido
Cinque procedure sequenziali, dalla finitura della carta di base al rivestimento antipolvere, controllano rigorosamente la pulizia e le prestazioni per realizzare un sistema di modifica a secco di alto livello.
Vantaggi del processo di modifica a secco
Vantaggi eccezionali in termini di pulizia, prestazioni, conformità ambientale e personalizzazione soddisfano le esigenze della carta per l'elettronica di fascia alta.
Prodotta in un laboratorio a camera bianca di classe 10000, privo di polvere di carta e residui di solventi, soddisfa i severi requisiti di pulizia dell'industria dei semiconduttori. L'ambiente di classe 10000 consente a ogni singolo foglio di carta industriale di raggiungere i criteri di pulizia di livello elettronico.
Proprietà antistatiche permanenti, senza zolfo e senza alogeni; lo strato funzionale vanta un'adesione ≥99% contro lo scollamento e una lunga durata. Le sue prestazioni si degradano minimamente con le fluttuazioni di temperatura e umidità o con la conservazione prolungata.
Formula priva di solventi e a zero VOC, certificata conforme a REACH e RoHS, e in linea con le normative industriali europee e americane. Aiuta i clienti a soddisfare i requisiti di conformità ambientale della catena di fornitura globale e a ridurre le barriere commerciali per l'esportazione.
Resistenza superficiale personalizzabile, grado di resistenza all'umidità e prestazioni anticorrosione per adattarsi in modo flessibile a diversi settori industriali, tra cui semiconduttori, fotovoltaico e strumenti di precisione.
Attrezzatura principale
Una linea di produzione completamente a secco, senza solventi, crea carta speciale ecologica e priva di residui.
1
Apparecchiature per spruzzatura elettrostatica
Il sistema di spruzzatura elettrostatica di precisione consente di ottenere un rivestimento funzionale uniforme con spessore controllabile e un'adesione solida tra lo strato funzionale e la carta di base.
2
Macchina per evaporazione sottovuoto
Le apparecchiature per la deposizione fisica da fase vapore (PVD) in alto vuoto formano una pellicola nanofunzionale su carta di base con proprietà antistatiche e anticorrosive.
3
Sistema di ventole ioniche
Un sistema antistatico completo a ventilazione ionica all'interno della camera bianca garantisce la sicurezza elettrostatica per la carta di base e i prodotti finiti durante l'intero processo produttivo.
4
Sistema di camera bianca di classe 10000
Un sistema completo di purificazione dell'aria e di controllo della temperatura e dell'umidità mantiene un ambiente pulito di Classe 10.000, dotato di monitoraggio della pulizia in tempo reale.
5
Apparecchiature per il test di pulizia
Strumenti di prova professionali verificheranno la resistenza superficiale, la pulizia e la presenza di sostanze pericolose per garantire che ogni lotto soddisfi gli standard.
Scopri altri processi di produzione
La formatura a umido ad ampia larghezza controlla con precisione il flusso del materiale e la disidratazione per una distribuzione uniforme delle fibre e uno spessore costante del foglio. Con una capacità annua di 110.000 tonnellate, fornisce una base stabile pronta per le successive fasi di goffratura e finitura con rivestimento.
Trattamento di post-formatura con 29 motivi di goffratura standard e sviluppo personalizzato dei rulli. Combinabile con tintura e rivestimento per migliorare la texture e ottenere confezioni regalo di alta qualità.
Verniciatura a umido bifacciale ecocompatibile con controllo preciso degli strati per una superficie liscia e un'elevata riproduzione dei punti, che produce carta patinata C2S lucida/opaca per libri e imballaggi di lusso.
Creiamo insieme carta di alta qualità
Soluzioni di carta speciale di alta qualità, progettate per migliorare la qualità, la consistenza e la presentazione del marchio negli imballaggi.
Campionamento e test rapidiUn produttore professionale specializzato in carta di alta gamma.
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