Procédé de modification à sec
Fabriqué dans un atelier de classe 10 000 exempt de poussière, le traitement TONLI Dry Modification utilise un revêtement physique entièrement sans solvant pour améliorer les propriétés des fibres de papier à la source. Contrairement aux revêtements humides traditionnels, il offre des performances antistatiques permanentes, sans halogène et résistantes à l'humidité, sans aucun résidu de solvant.
Conforme aux normes internationales RoHS et REACH, un processus de fabrication stable garantit une qualité constante d'un lot à l'autre, idéal pour le papier séparateur utilisé dans la protection des semi-conducteurs et des composants électroniques de précision.
Votre partenaire de services complets pour les papiers spéciaux
Du développement de produits sur mesure à la gestion complète de vos projets, de la co-création de textures de marque à une livraison mondiale fiable, TONLI, forte de plus de 20 ans d'expertise, vous propose des solutions de papiers spéciaux professionnelles, efficaces et sans tracas. Pendant que vous vous concentrez sur le développement de votre marque, nous assurons une présence optimale de vos produits sur le papier.
Normes de processus
De la propreté à la protection de l'environnement, chaque étape est soigneusement contrôlée afin de garantir une qualité de produit stable et fiable.
Procédé de formage par voie humide
Cinq procédures séquentielles, de la finition du papier de base au couchage sans poussière, contrôlent rigoureusement la propreté et les performances pour construire un système de modification à sec de haute qualité.
Avantages du procédé de modification à sec
Des avantages exceptionnels en matière de propreté, de performance, de conformité environnementale et de personnalisation répondent aux exigences élevées du papier pour l'électronique haut de gamme.
Fabriqué dans un atelier de classe 10 000, exempt de poussière de papier et de résidus de solvants, ce papier répond aux exigences strictes de propreté de l’industrie des semi-conducteurs. L’environnement de classe 10 000 garantit que chaque feuille de papier industriel atteint les critères de propreté requis pour l’électronique.
Propriétés antistatiques permanentes, sans soufre ni halogène ; la couche fonctionnelle offre une adhérence ≥ 99 % contre le décollement et une longue durée de vie. Ses performances restent quasiment inchangées malgré les variations de température et d’humidité ou un stockage prolongé.
Formule sans solvant et sans COV, certifiée conforme aux réglementations REACH et RoHS, et répondant aux normes industrielles européennes et américaines. Elle aide les clients à respecter les exigences environnementales de leur chaîne d'approvisionnement mondiale et à réduire les obstacles au commerce à l'exportation.
Résistance de surface personnalisable, degré d'étanchéité à l'humidité et performances anticorrosion pour s'adapter avec flexibilité à divers domaines industriels, notamment les semi-conducteurs, le photovoltaïque et les instruments de précision.
Équipement de base
Ligne de production entièrement à sec et sans solvant pour la fabrication de papiers spéciaux écologiques sans résidus.
1
Équipement de pulvérisation électrostatique
Le système de pulvérisation électrostatique de précision permet d'obtenir un revêtement fonctionnel uniforme avec une épaisseur contrôlable et une liaison solide entre la couche fonctionnelle et le papier de base.
2
Machine d'évaporation sous vide
L'équipement de dépôt physique en phase vapeur sous vide poussé forme un film nano-fonctionnel sur un papier de base pour des propriétés antistatiques et anticorrosion.
3
Réseau de ventilateurs ioniques
Un système antistatique complet à ventilateur ionique installé dans la salle blanche assure la sécurité électrostatique du papier de base et des produits finis tout au long du processus de production.
4
Système de salle blanche de classe 10000
Un système complet de purification de l'air et de contrôle de la température et de l'humidité maintient un environnement propre de classe 10 000, équipé d'un système de surveillance de la propreté en temps réel.
5
Équipement de test de propreté
Des instruments de test professionnels vérifieront la résistance de surface, la propreté et la présence de substances dangereuses afin de garantir que chaque lot réponde aux normes.
Explorez davantage de procédés de production
Le formage humide grande largeur contrôle avec précision le flux de matière et l'égouttage pour une répartition uniforme des fibres et une épaisseur de feuille constante. Grâce à une capacité annuelle de 110 000 tonnes, il fournit une matière de base stable, prête pour les opérations de gaufrage et de revêtement ultérieures.
Traitement de texture après formage avec 29 motifs de gaufrage réguliers et développement de rouleaux sur mesure. Combiné à la teinture et au revêtement pour une texture améliorée, idéale pour les emballages cadeaux haut de gamme.
Revêtement humide double face écologique avec contrôle précis des couches pour une surface lisse et une reproduction des points de haute qualité, produisant du papier d'art C2S brillant/mat pour les livres et les emballages de luxe.
Créons ensemble du papier de qualité supérieure.
Des solutions de papier spécialisé haut de gamme conçues pour améliorer la qualité, la texture et la présentation de la marque des emballages.
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